كيف تنتقل أنابيب الصلب للنفط والغاز من المصنع إلى الشحن - الأخبار

تمر أنابيب النفط والغاز الفولاذية بعملية يتم التحكم فيها بعناية بدءًا من فحص المواد الخام ووصولاً إلى التشكيل واللحام والاختبار والطلاء المضاد للتآكل والتعبئة والشحن النهائي. بالنسبة لخطوط أنابيب النقل ذات القطر الكبير، يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية LSAW عادةً من ألواح فولاذية عالية الجودة- باستخدام تشكيل JCOE واللحام القوسي المغمور مزدوج الجوانب. بعد الاختبار غير المدمر الصارم وفحص الأبعاد، يمكن أن تتلقى الأنابيب 3LPE أو غيرها من الطلاءات الواقية قبل تعبئتها وتحميلها بشكل آمن للنقل. تضمن هذه العملية الكاملة أن الأنابيب الفولاذية النهائية تلبي مواصفات المشروع وتصل إلى موقع العمل في حالة موثوقة.

يبدأ إنتاج أنابيب الصلب للنفط والغاز قبل فترة طويلة من اللحام. ترتبط جودة الأنبوب النهائي ارتباطًا وثيقًا بجودة وحالة اللوحة الفولاذية الواردة. بالنسبة للأنابيب الفولاذية LSAW ذات القطر الكبير، يجب أن تلبي اللوحة المختارة التركيب الكيميائي المحدد، والخواص الميكانيكية، والسمك، ومتطلبات السطح.

قبل التشكيل، يتم فحص الألواح الفولاذية وتحديدها وفقًا لأمر الإنتاج. يتم فحص الأبعاد، وحالة السطح، وسمك اللوحة، ودرجة المواد للتأكد من أن المواد الخام مطابقة لمواصفات المشروع.

يمكن أن تعمل خطوط أنابيب النفط والغاز تحت ضغط داخلي مرتفع وظروف بيئية صعبة. إن البدء بلوحة فولاذية مؤهلة يوفر الأساس لعمليات التشكيل واللحام والاختبار والطلاء اللاحقة.

بعد الفحص، يتم تجهيز حواف اللوحة وفقاً لإجراءات اللحام المطلوبة. يساعد طحن الحواف وإعدادها في تحديد الشكل الهندسي المناسب للحام الطولي اللاحق.

بالنسبة للأنابيب الفولاذية LSAW ذات القطر الكبير، يجب تحويل اللوحة الفولاذية المسطحة إلى شكل أنبوب دائري قبل أن يتم لحام التماس الطولي. JCOE هي إحدى طرق التشكيل المهمة المستخدمة لهذا الغرض.

يتم ضغط اللوحة الفولاذية تدريجيًا من خلال عمليات التشكيل المتعددة. يتم تشكيل اللوحة أولاً على شكل J، يليها تشكيل C، وأخيراً تشكيل O لإنشاء شكل الأنبوب الدائري التقريبي.

على عكس تشكيل اللف المستمر المستخدم في العديد من خطوط إنتاج المتفجرات من مخلفات الحرب، تستخدم JCOE عمليات ضغط يتم التحكم فيها على ألواح فولاذية فردية. وهذا يوفر المرونة لتصنيع الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير بسماكات جدران مختلفة ودرجات فولاذية مختلفة.

بعد التشكيل، يتم وضع الحواف الطولية في الموضع الصحيح. ينتقل الأنبوب بعد ذلك إلى مرحلة اللحام، حيث يصبح التماس الطولي هو الوصلة الحرجة بين جانبي اللوحة.

يعد اللحام أحد أهم المراحل في إنتاج الأنابيب الفولاذية LSAW. عادة ما يتم لحام التماس الطولي باستخدام اللحام القوسي المغمور، مع إجراء اللحام الداخلي والخارجي وفقًا لإجراءات اللحام المحددة.

أثناء اللحام بالقوس المغمور، يتم تغطية قوس اللحام بالتدفق الحبيبي. يحمي التدفق منطقة اللحام من التلوث الجوي بينما يشكل سلك اللحام والمعدن الأساسي هيكل اللحام المطلوب.

يوفر اللحام الداخلي والخارجي اختراقًا متحكمًا للحام ومفصلًا طوليًا ثابتًا. يجب التحكم بعناية في معلمات اللحام مثل التيار والجهد وسرعة السير وإدخال الحرارة وتغذية الأسلاك وتسلسل اللحام للحفاظ على جودة اللحام المتسقة.

بالنسبة لتطبيقات نقل النفط والغاز، يجب أن تلبي وصلة اللحام متطلبات معيار المنتج المطبق ومواصفات المشروع. ولذلك يتم دمج عملية اللحام بشكل وثيق مع الاختبارات غير المدمرة اللاحقة والتحقق من الأداء الميكانيكي.

لا يمكن الحكم على اللحام النهائي من خلال مظهره فقط. بعد اللحام، يخضع الأنبوب لسلسلة من عمليات التفتيش المصممة لتحديد العيوب المحتملة والتحقق من دقة الأبعاد.

يتم استخدام الاختبار غير المدمر، المعروف باسم NDT، لفحص جسم اللحام والأنبوب دون الإضرار بالمنتج النهائي. اعتمادًا على المعايير المطبقة ومتطلبات المشروع، يمكن تطبيق اختبارات الموجات فوق الصوتية واختبارات التصوير الشعاعي والفحص البصري وطرق الفحص الأخرى.

يجب أن يتوافق القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والاستقامة والاستدارة ونهايات الأنابيب مع التفاوتات المحددة. ويمكن أيضًا إجراء تجليف الأطراف لتحضير الأنبوب للحام والتركيب في الميدان.

يمكن للاختبار الهيدروستاتيكي التحقق بشكل أكبر من سلامة الضغط عندما يتطلب ذلك المعيار المطبق أو مواصفات المشروع. تساعد مراحل الفحص هذه على ضمان تحديد العيوب قبل أن يغادر الأنبوب الفولاذي منشأة الإنتاج.

Edge groove processing of LSAW steel pipes

قد تواجه الأنابيب الفولاذية المستخدمة في أنظمة خطوط الأنابيب تحت الأرض أو تحت الماء أو المكشوفة الرطوبة وتآكل التربة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية الأخرى. يمكن للطبقة المناسبة المضادة للتآكل-تحسين حماية سطح الأنبوب الخارجي بشكل ملحوظ.

3LPE عبارة عن نظام طلاء بولي إيثيلين مكون من ثلاث-طبقات يتكون من طبقة إيبوكسي أولية مرتبطة بالانصهار، وطبقة لاصقة، وطبقة بولي إيثيلين خارجية. قبل الطلاء، يتم إعداد سطح الأنبوب بشكل صحيح لتوفير النظافة المطلوبة وشكل السطح.

توفر طبقة الايبوكسي مقاومة للتآكل والالتصاق بالسطح الفولاذي. تعمل الطبقة اللاصقة على تقوية الاتصال بين الإيبوكسي والبولي إيثيلين، بينما توفر الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين حماية ميكانيكية ضد الرطوبة والأتربة والأضرار الخارجية.

بعد الطلاء، يتم فحص سمك الطلاء وسلامة السطح. يمكن استخدام اختبار العطلات أو اختبار الشرارة لتحديد انقطاعات الطلاء عند الحاجة. يعد فحص الطلاء المناسب أمرًا مهمًا بشكل خاص لأنه حتى العيب الصغير يمكن أن يصبح نقطة دخول محتملة للتآكل.

بمجرد الانتهاء من الإنتاج، الاختبار، والطلاء، يدخل الأنبوب الفولاذي مرحلة الإعداد النهائي. قد تخضع أطراف الأنابيب لإجراءات وقائية، بينما يتم فحص الكميات والمواصفات والعلامات ومستندات الشحن مقابل الطلب.

تتطلب الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير تحميلًا وتأمينًا دقيقًا لمنع الحركة، أو الاصطدام، أو تلف الطلاء، أو التشوه أثناء النقل. عندما يتم شحن الأنابيب في حاويات، يجب أن يستخدم ترتيب التحميل المساحة المتاحة بكفاءة مع الحفاظ على الحماية الكافية.

يمكن أن تقطع الأنابيب الفولاذية للنفط والغاز آلاف الكيلومترات بالشاحنات أو السكك الحديدية أو الشحن البحري قبل الوصول إلى موقع المشروع. تعمل التعبئة والرفع والفصل والتعزيز بشكل صحيح على تقليل مخاطر التلف أثناء المناولة والنقل لمسافات طويلة-.

بالنسبة للطلبات الدولية، يتضمن إعداد الشحن أيضًا التحقق من الكمية وتحديد المنتج ووثائق الفحص وقوائم التعبئة ومستندات التصدير الأخرى التي يطلبها العميل أو السوق الوجهة.

إن الأنابيب الفولاذية الموثوقة للنفط والغاز هي نتيجة التحكم في سلسلة التوريد بأكملها بدلاً من التركيز على اللحام وحده. بدءًا من الصفائح الفولاذية الواردة وتشكيل JCOE إلى اللحام المنشاري -المزدوج الجوانب، والاختبار NDT، وفحص الأبعاد، والاختبار الهيدروستاتيكي، والطلاء المضاد للتآكل-، والتعبئة، والتحميل، تساهم كل مرحلة في جودة المنتج النهائي.

تقوم شركة Huayang Steel Pipe بتصنيع الأنابيب الفولاذية LSAW ذات القطر الكبير بأقطار تتراوح من Φ406.4 إلى Φ2,800 مم وسمك الجدار من 7 إلى 50 مم. توفر الشركة أيضًا معالجة مضادة للتآكل-، بما في ذلك 3PE، و2PE، و3PP، و2PP، وFBE، ومسحوق الإيبوكسي الداخلي، وأنظمة طلاء الإيبوكسي السائل الداخلي وفقًا لمتطلبات المشروع.

بالنسبة لمشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز، فإن جودة الإنتاج وموثوقية التسليم لهما نفس القدر من الأهمية. تساعد العملية الكاملة بدءًا من المواد الخام المؤهلة وحتى تأمين الشحن على ضمان أن الأنابيب الفولاذية لا تلبي المواصفات الفنية المطلوبة فحسب، بل تصل أيضًا إلى العميل جاهزة للتركيب. هذه هي الطريقة التي ينتقل بها أنبوب الصلب للنفط والغاز من المصنع إلى الشحن مع مراقبة الجودة في كل مرحلة.

كيف تختلف أنابيب الصلب LSAW وأنابيب الصلب ERW في تطبيقات المشروع؟