الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) هي نوع مستخدم على نطاق واسع من الأنابيب الفولاذية الملحومة الطولية. تكمن ميزتها الأساسية في اعتماد -عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد لتشكيل ولحام شرائح الفولاذ بشكل مستمر في الأنابيب الفولاذية. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور، فإن الأنابيب الفولاذية ERW تؤكد على الإنتاج المستمر، واستقرار العملية، والتحكم الدقيق في جودة اللحام. لكي نفهم حقًا أساس أداء الأنابيب الفولاذية ERW، يجب أن نبدأ بعملية إنتاجها.
I. تحضير المواد الخام: خط الدفاع الأول عن جودة الأنابيب الفولاذية
عادةً ما تستخدم الأنابيب الفولاذية المتفجرة من مخلفات الحرب (ERW) ملفات فولاذية مدلفنة على الساخن كمواد خام. التركيب الكيميائي، دقة السمك، شكل اللوحة، وجودة الحافة للملفات الفولاذية تؤثر بشكل مباشر على نتائج التشكيل واللحام اللاحقة.
قبل الإنتاج الرسمي، تحتاج الملفات الفولاذية إلى الخضوع لفك اللف، التسوية، وتشذيب الحواف. الغرض من تقليم الحواف هو ضمان أن تكون الحواف على جانبي الشريط الفولاذي أنيقة ومتناسقة، مما يوفر ظروفًا مستقرة للحام اللاحق. إذا كانت هناك نتوءات أو شقوق أو أشكال متموجة على حواف الشريط الفولاذي، فسيكون من الصعب ضمان جودة اللحام.
ولذلك، فإن إنتاج الأنابيب الفولاذية عالية الجودة-المتفجرات من مخلفات الحرب غالبًا ما يبدأ بإجراء فحص صارم للمواد الخام والمعالجة المسبقة-.
ثانيا. عملية التشكيل: التحول الرئيسي من الشريط الفولاذي إلى الأنابيب الفارغة
يدخل الشريط الفولاذي المعالج إلى قسم التشكيل ويتم ثنيه تدريجيًا من خلال مجموعات متعددة من البكرات، ليتحول من حالة اللوحة المسطحة إلى شكل الأنبوب الدائري تقريبًا. تعتمد هذه العملية عادةً طريقة تشكيل تقدمية لجعل إجهاد الشريط الفولاذي أكثر تجانسًا وتجنب تركيز الإجهاد المحلي.
ترتبط دقة التشكيل بشكل مباشر بمحاذاة اللحام. إذا كان اختلال الحواف على جانبي الشريط الفولاذي مفرطًا، فلن يؤثر ذلك على جودة صهر اللحام فحسب، بل قد يشكل أيضًا مخاطر هيكلية في الاستخدام اللاحق. ولذلك، فإن مرحلة التشكيل لديها متطلبات عالية لتعديل معلمة الأسطوانة واستقرار المعدات.
ثالثا. -اللحام عالي التردد: العملية الأساسية لـأنابيب الصلب المتفجرات من مخلفات الحرب
يمر الشريط الفولاذي المشكل عبر تيار{0}عالي التردد في قسم اللحام، مما يؤدي إلى تسخين الحواف على الفور إلى حالة بلاستيكية أو منصهرة، ثم إكمال اللحام تحت قوة البثق. لا يتم استخدام سلك لحام أو تدفق في هذه العملية، ومعدن اللحام مشتق بشكل أساسي من المعدن الأساسي نفسه.
تكمن مزايا اللحام عالي التردد- في التسخين المركز، والسرعة العالية، والمنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة نسبيًا-، مما يساعد في الحفاظ على اتساق الخواص الميكانيكية العامة للأنابيب الفولاذية. ومع ذلك، هذه العملية حساسة للغاية لاستقرار التيار، وسرعة اللحام، والتحكم في قوة البثق.
التحكم غير السليم في معلمات اللحام يكون عرضة لمشاكل مثل الاختراق غير الكامل أو اللحام الزائف أو ارتفاع درجة حرارة اللحام. ولذلك، فإن قسم اللحام عادة ما يكون هو الرابط الأكثر أهمية في إنتاج الأنابيب الفولاذية ERW.
رابعا. إزالة نتوءات اللحام ومعالجة اللحام
بعد اللحام، سيتم إنشاء نتوءات لحام معينة على الجوانب الداخلية والخارجية للحام. لضمان تسطيح الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية، عادةً ما يتم استخدام كاشطات أو أجهزة خاصة لإزالة النتوءات.
لا تؤثر معالجة اللحام على مظهر الأنبوب الفولاذي فحسب، بل ترتبط أيضًا بشكل مباشر بمقاومة نقل السوائل، وجودة البناء المضادة للتآكل-، ونتائج الفحص اللاحقة. قد يؤدي التحكم الضعيف في الأزيز إلى تشكيل نقاط تركيز للتآكل أثناء الخدمة.
V. التحجيم والاستقامة: ضمان دقة الأبعاد
يدخل الأنبوب الفولاذي الملحوم إلى آلة التحجيم، ويتم تصحيح القطر الخارجي والاستدارة من خلال بكرات متعددة لجعل الأنبوب الفولاذي يلبي متطلبات حجم التصميم. في نفس الوقت، يتم تنفيذ معالجة الاستقامة لضمان الاستقامة الشاملة للأنبوب الفولاذي تتوافق مع المعايير.
تحدد هذه المرحلة الأداء النهائي للأنابيب الفولاذية ERW من حيث القطر الخارجي، والتسامح، والاتساق، وهي أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على "قابليتها للاستخدام" في التركيب الهندسي.
سادسا. على-فحص الخط ومراقبة الجودة
عادةً ما تكون خطوط إنتاج الأنابيب الفولاذية ERW الحديثة مزودة بأنظمة فحص على الخط- لإجراء اختبارات غير إتلافية على اللحامات، مثل اختبار التيار الدوامي أو اختبار الموجات فوق الصوتية. يمكن لهذه العملية اكتشاف عيوب اللحام في الوقت الفعلي-وضبط معلمات الإنتاج في الوقت المناسب.
بالإضافة إلى ذلك، يتم إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية، وفحص عينات الخصائص الميكانيكية، واختبار الأبعاد وفقًا للمتطلبات القياسية لضمان تلبية الأنابيب الفولاذية النهائية للمواصفات ذات الصلة.
سابعا. قطع الأنابيب والشطب ومعالجة المنتج النهائي
يتم قطع الأنابيب الفولاذية التي تم فحصها وفقًا لطول الطلب، ويتم تنفيذ عملية الشطب أو الأخدود حسب الحاجة. وأخيرًا، يتم إدخال وصلات المعالجة والتعبئة والتغليف لمنع الصدأ لإكمال عملية الإنتاج بأكملها.
خاتمة
على الرغم من أن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ERW تبدو مستمرة وفعالة، إلا أن كل عملية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالجودة النهائية. بدءًا من التحكم في المواد الخام ودقة التشكيل ومعلمات اللحام ذات التردد العالي-ووصولاً إلى نظام الفحص، قد يتصاعد الإهمال في أي رابط إلى مشاكل في جودة المنتج النهائي.
ومن خلال التحكم الدقيق في عملية الإنتاج بأكملها، يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية ERW على نطاق واسع في الهندسة البلدية، وخطوط الأنابيب الصناعية، وهياكل البناء، وغيرها من المجالات. بالنسبة للمشترين، فإن فهم منطق الإنتاج للأنابيب الفولاذية ERW يساعد أيضًا على تقييم جودة المنتج وقدرات الموردين بشكل أكثر عقلانية.
