الأنابيب الفولاذية ERW، أو الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية، هي نوع من الأنابيب الفولاذية الملحومة المستخدمة على نطاق واسع في المجال الهندسي. تشتهر عملية الإنتاج الخاصة بها بالاستمرارية العالية والأتمتة، والتي لا تضمن فقط استقرار جودة اللحام ولكن أيضًا توازن بين كفاءة الإنتاج والتحكم في التكلفة. فيما يلي تفسير منهجي لعملية التصنيع بأكملهاأنابيب الصلب المتفجرات من مخلفات الحربمن المواد الخام إلى المنتجات النهائية، جنبًا إلى جنب مع تدفق الإنتاج الكامل.
1. تحضير المواد الخام وعمليات المعالجة المسبقة-.
1. تخزين المواد الخام وفحصها
تستخدم الأنابيب الفولاذية ERW بشكل رئيسي-ملفات فولاذية مدلفنة على الساخن كمواد خام. بعد وصول الملفات الفولاذية إلى المصنع، يتم إجراء فحص المظهر والتحقق من الأداء الأساسي أولاً للتأكد من أن التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للفولاذ تلبي متطلبات معايير المنتج المقابلة. فقط المواد الخام المؤهلة يمكنها الدخول إلى خط الإنتاج، وهو الممر الأول لضمان جودة الأنابيب الفولاذية الجاهزة.
2. الحز
وفقًا للقطر الخارجي للأنبوب المستهدف ومتطلبات سمك الجدار، يتم تقطيع ملف الفولاذ بالكامل طوليًا إلى شرائح فولاذية بعرض محدد. تؤثر دقة القطع بشكل مباشر على ثبات التشكيل واللحام، مما يجعلها عملية تحضير حاسمة في إنتاج المتفجرات من مخلفات الحرب.
ثانيا. التحضير المستمر قبل التشكيل
3. فك اللفائف واللحام التناكبي
بعد أن يتم فك شريط الفولاذ بواسطة آلة فك اللفة، يتم توصيل نهايات الملفات الفولاذية المختلفة عن طريق اللحام التناكبي لتحقيق الإنتاج المستمر. هذه العملية يمكن أن تقلل بشكل فعال من وقت التوقف عن العمل وتضمن التشغيل المستقر لخط الإنتاج.
4. الحلقات
يتم استخدام جهاز التكرار لتخزين طول معين من شريط الفولاذ، مما يتيح لخط الإنتاج مواصلة العمل عند استبدال لفائف الفولاذ أو إجراء الضبط الدقيق للمعدات. تلعب هذه العملية دورًا مهمًا في تحسين كفاءة الخط بشكل عام واستقرار جودة اللحام.
ثالثا. العمليات الأساسية لتشكيل الأنابيب واللحام-عالي التردد
5. التشكيل والتشكيل الدقيق
بعد الدخول إلى وحدة التشكيل، يتم ثني الشريط الفولاذي تدريجياً إلى شكل أنبوب دائري من خلال لفات تشكيل متعددة بالتسلسل. تقوم مرحلة التشكيل الدقيق بإجراء تعديلات دقيقة على استدارة الأنبوب ومحاذاة الحافة، مما يخلق ظروفًا مناسبة للحام لاحقًا.
6. النتوء واللحام عالي التردد-.
تحت تأثير تيار عالي التردد-، يتم تسخين حواف الأنبوب بسرعة إلى حالة بلاستيكية، ويتم بثق المعدن الموجود على كلا الجانبين ودمجه بواسطة بكرات البثق لتكوين لحام كثيف. هذه العملية لا تتطلب معدن حشو، ويتم اللحام من خلال الربط المعدني للمعدن الأساسي نفسه، والذي يعد المصدر الأساسي لقوة واستقرار الأنابيب الفولاذية ERW.
7. إزالة الأزيز الداخلي والخارجي
بعد اللحام، سيتم إنشاء نتوءات اللحام داخل وخارج الأنبوب. يمكن أن تؤدي إزالة النتوءات الداخلية والخارجية من خلال الأجهزة المتخصصة إلى تحسين سلاسة الجدار الداخلي للأنبوب بشكل كبير، وتقليل مقاومة نقل السوائل، وتحسين جودة المظهر.
رابعا. علاج تثبيت أداء اللحام
8. التلدين التعريفي
يتم تسخين منطقة اللحام عن طريق تحريض التردد المتوسط وتبريدها ببطء، مما يجعل الهيكل المعدني لمنطقة اللحام يميل إلى أن يكون موحدًا ويزيل إجهاد اللحام المتبقي. هذه الخطوة لها أهمية كبيرة لتحسين متانة اللحام وعمر الخدمة الإجمالي.
9. تبريد الهواء وتبريد المياه
وفقاً لمتطلبات العملية، يخضع الأنبوب الفولاذي لتبريد الهواء أو تبريد الماء للتحكم في معدل التبريد، مما يزيد من استقرار الخواص الميكانيكية للحام والمعدن الأساسي، ويمنع تقلبات الأداء الناتجة عن التبريد غير المتساوي.
V. التحكم في الأبعاد وعمليات معالجة المنتج النهائي
10. التحجيم
يتم إجراء التصحيح النهائي للقطر الخارجي للأنبوب من خلال وحدة التحجيم لضمان أن دقة الأبعاد للأنبوب الفولاذي النهائي تلبي المتطلبات القياسية. يمكن للأنابيب الفولاذية ERW أن تحقق تفاوتات صغيرة للقطر الخارجي في هذه المرحلة.
11. استقامة
يتم تقويم الأنبوب بأكمله لتحسين الاستقامة، مما يوفر ظروفًا مناسبة للنقل والتركيب واللحام اللاحق.
12. قطع الطول الثابت
وفقاً لمتطلبات العملاء أو المتطلبات القياسية، يتم قطع الأنبوب إلى أطوال ثابتة لضمان جوانب مسطحة وأطوال ثابتة.
13. تنظيف السطح الداخلي بالمياه
يتم شطف الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي بماء عالي الضغط- لإزالة بقايا المعالجة وتحسين نظافة الجدار الداخلي، وهو مناسب بشكل خاص لأغراض نقل السوائل.
سادسا. عمليات التفتيش ومراقبة الجودة
14. الكشف بالموجات فوق الصوتية للوحة
يتم إجراء فحص اللحام بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت أثناء عملية الإنتاج للكشف الفوري عن العيوب الداخلية وضمان جودة اللحام التي يمكن التحكم فيها.
15. الاختبار الهيدروستاتيكي
يتم تطبيق ضغط ماء أعلى من ضغط العمل على الأنابيب الفولاذية لفحص قدرة تحمل الضغط وأداء الختم، وهو ما يعد رابطًا مهمًا لضمان سلامة الخدمة.
16. فحص الجسيمات المغناطيسية واختبار المغناطيسية المتبقية
ويتم فحص عيوب السطح والقريبة- من خلال فحص الجسيمات المغناطيسية، ويتم إجراء اختبار المغناطيسية المتبقية لتجنب تأثير المخلفات المغناطيسية على المعالجة أو الاستخدام اللاحق.
17. الوزن وقياس الطول والفحص النهائي
يتم وزن كل أنبوب فولاذي وقياس طوله، ويخضع للتحقق من المظهر والأبعاد والعلامات، لضمان امتثال جميع المنتجات المسلمة لمتطلبات العقد والمعايير المعمول بها.
سابعا. المعالجة السطحية والتخزين
18. وضع العلامات التلقائي
يتم اعتماد نظام وضع العلامات التلقائي لوضع علامات على المعلومات مثل المواصفات والمعايير وأرقام الحرارة على سطح الأنبوب لسهولة التتبع والإدارة.
19. الطلاء الخارجي
وفقًا لمتطلبات التطبيق، يمكن إخضاع الأنابيب الفولاذية إلى -معالجة مضادة للتآكل أو طلاء وقائي للتكيف مع بيئات الخدمة المختلفة.
20. التخزين
الأنابيب الفولاذية التي اجتازت جميع عمليات الفحص تدخل إلى مستودع البضائع التامة الصنع، وتكون جاهزة للشحن.
خاتمة
بدءًا من تخزين الملفات الفولاذية وحتى تسليم المنتجات النهائية، فإن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ERW مستمرة للغاية ومنظمة بشكل جيد. تركز كل عملية على دقة الأبعاد وجودة اللحام والسلامة التشغيلية. إن نظام التصنيع الناضج والمستقر هذا هو الذي يتيح استخدام الأنابيب الفولاذية ERW على نطاق واسع في الهندسة البلدية، ونقل الطاقة، والأنابيب الهيكلية، وغيرها من المجالات.
حول Huayang لأنابيب الصلب
في الوقت الحاضر، يمكن إنتاج الأنابيب الفولاذية ERW الخاصة بشركة Huayang Steel Pipe بقطر خارجي يتراوح من 73 إلى 610 ملم ويمكن تصنيعها وفقًا للمتطلبات الفنية المختلفة. تتوافق المنتجات مع العديد من معايير شهادات الأنابيب الفولاذية الدولية، مما يوفر حلولًا مستقرة وموثوقة للمشاريع الهندسية المختلفة.
